The behavior of polymers during pro

The behavior of polymers during processing is a
critical factor in selecting the appropriate processing
method for a given product. One such consideration
is the rheological behavior of the polymeric material,
that is, its flow behavior as a response to the existing
shear rate. This issue is particularly important for
melt processing, such as mixing, calendering, compression molding, transfer molding, extrusion, and
injection molding. Moreover, there are fundamental
differences between rheological behavior of melts,
concentrated and dilute solutions of polymers, and
water-based polymeric systems.
CHEMICAL REACTIONS
Consider chemical reactions and their rates. In
processes such as mixing and shaping, it is not desirable that any reactions occur that affect the flow
properties of the material. In particular, cross-linking
or polymerization can cause difficulties if the material becomes too viscous for the process, too stiff, or
even crumbly. On the other hand, such reactions and
their rates are important for the economy of the
process. The faster they proceed after the material
has attained its desirable shape, the better the overall
process economy.
Side reactions may cause problems since they may
affect the flow and mechanical properties, dimensions, or appearance of the finished product.
Decomposition, another undesirable reaction, can
have a profound effect on the flow properties, mechanical properties, and color of the product.
Preventing Reactions
Undesirable chemical reactions during processing
can be prevented through the use of inhibitors with
or without stabilizers, and reaction components having appropriate reaction rates for given conditions.
Of course, proper process parameters (temperature,
speed and residence time, and shear rate, when applicable) must also be maintained.
Promoting Reactions
Desirable reactions, such as cross-linking, polymerization, or chain extension, are promoted by catalysts, accelerators, and increased temperature or
alternate sources of energy, such as ultraviolet radiation, electron beam, and x-rays. Heat energy can be
supplied by electric resistance heating; circulating
steam, hot water, or other liquids; circulating hot air; or
by dielectric and microwave heating, etc.
The manufacturing process selection for polymers or polymeric compounds depends on a variety
of factors, such as:
• Consistency of the material.
• Chemical nature and reactivity of the material.
• Desired shape of the final product.
• Desired dimensions of the final product.
• Number of units of the final product made.
• Cost of the finished product.
A schematic flow-chart illustrating the selection
of a polymer and the attendant process technique is
shown in Fig. 3-1.1 Other considerations involved in
the process selection, such as relevant processing
variables, part geometry, shape, and size, are illustrated in Tables 3-1, 3-2, and 3-3 respectively.2,3,4
In this chapter, we will discuss the selection of
the process for a given situation in some detail starting with the material preparation, which is quite
often accomplished by blending and/or mixing.
Comparative capital costs and production rates
are in Table 3-4.5 The arbitrary scale used in this
table allows a qualitative comparison between the
unit capital costs for different processing options.
The ranking of major polymer processes according to unit cost is in Table 3-5.

Kết quả (Việt) 1:

Hành vi của các polyme trong xử lý là mộtCác yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn thích hợp chế biếnphương pháp cho một sản phẩm nhất định. Một xem xét như vậylà hành vi lưu biến vật liệu polymer,đó là, hành vi của nó chảy như là một phản ứng với hiện tạitỷ lệ cắt. Vấn đề này là đặc biệt quan trọng đối vớilàm tan chảy xử lý, chẳng hạn như trộn, calendering, nén ép, chuyển ép, phun ra, vàép nhựa. Hơn nữa, đó là cơ bảnsự khác biệt giữa các hành vi lưu biến của tan chảy,giải pháp tập trung và loãng polyme, vànước dựa trên hệ thống polymer.PHẢN ỨNG HÓA HỌCHãy xem xét các phản ứng hóa học và tỷ lệ của họ. Ởquy trình như pha trộn và tạo hình, nó không phải là mong muốn rằng bất kỳ phản ứng xảy ra có ảnh hưởng đến dòng chảytính chất của vật liệu. Đặc biệt, cừhay trùng hợp có thể gây ra những khó khăn nếu các tài liệu trở nên quá độ nhớt cao cho quá trình, quá cứng, hoặcthậm chí crumbly. Mặt khác, phản ứng như vậy vàtỷ lệ của họ là quan trọng cho nền kinh tế của cácquá trình. Họ tiến hành nhanh hơn sau khi các tài liệuđã đạt được hình dạng mong muốn của nó, tốt hơn tổng thểxử lý nền kinh tế.Phản ứng phụ có thể gây ra vấn đề kể từ khi họ có thểảnh hưởng đến dòng chảy và tính chất cơ học, kích thước hoặc xuất hiện của sản phẩm hoàn tất.Phân huỷ, một phản ứng không mong muốn, có thểcó một ảnh hưởng sâu sắc trên luồng thuộc tính, tính chất cơ học và màu sắc của sản phẩm.Preventing ReactionsUndesirable chemical reactions during processingcan be prevented through the use of inhibitors withor without stabilizers, and reaction components having appropriate reaction rates for given conditions.Of course, proper process parameters (temperature,speed and residence time, and shear rate, when applicable) must also be maintained.Promoting ReactionsDesirable reactions, such as cross-linking, polymerization, or chain extension, are promoted by catalysts, accelerators, and increased temperature oralternate sources of energy, such as ultraviolet radiation, electron beam, and x-rays. Heat energy can besupplied by electric resistance heating; circulatingsteam, hot water, or other liquids; circulating hot air; orby dielectric and microwave heating, etc.The manufacturing process selection for polymers or polymeric compounds depends on a varietyof factors, such as:• Consistency of the material.• Chemical nature and reactivity of the material.• Desired shape of the final product.• Desired dimensions of the final product.• Number of units of the final product made.• Cost of the finished product.A schematic flow-chart illustrating the selectionof a polymer and the attendant process technique isshown in Fig. 3-1.1 Other considerations involved inthe process selection, such as relevant processingvariables, part geometry, shape, and size, are illustrated in Tables 3-1, 3-2, and 3-3 respectively.2,3,4In this chapter, we will discuss the selection of
the process for a given situation in some detail starting with the material preparation, which is quite
often accomplished by blending and/or mixing.
Comparative capital costs and production rates
are in Table 3-4.5 The arbitrary scale used in this
table allows a qualitative comparison between the
unit capital costs for different processing options.
The ranking of major polymer processes according to unit cost is in Table 3-5.

Kết quả (Việt) 2:

Các hành vi của polyme trong xử lý là một
yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn chế biến thích hợp
phương pháp cho một sản phẩm nhất định. Một trong những quan tâm
là hành vi lưu biến của vật liệu polyme,
có nghĩa là, hành vi dòng chảy của nó như là một phản ứng với hiện
tốc độ cắt. Đây là vấn đề đặc biệt quan trọng đối với
chế biến tan, như trộn, calendering, ép nén, chuyển đúc, phun ra, và
ép phun. Hơn nữa, có những nền tảng
khác biệt giữa hành vi lưu biến của tan,
tập trung và giải pháp của polyme pha loãng, và
hệ thống polyme dạng nước-based.
PHẢN ỨNG HÓA
Hãy xem xét các phản ứng hóa học và mức giá của họ. Trong
quá trình như trộn và tạo hình, nó không phải là mong muốn rằng bất kỳ phản ứng xảy ra có ảnh hưởng đến dòng chảy
tính chất của vật liệu. Đặc biệt, liên kết ngang
hoặc trùng hợp có thể gây khó khăn nếu vật liệu trở nên quá nhớt cho quá trình này, quá cứng, hoặc
thậm chí crumbly. Mặt khác, những phản ứng này và
mức giá của họ là rất quan trọng cho nền kinh tế của
quá trình. Các nhanh hơn họ tiến hành sau khi vật liệu
đã đạt được hình dạng mong muốn của nó, là tốt hơn tổng thể
nền kinh tế quá trình.
Phản ứng phụ có thể gây ra vấn đề vì chúng có thể
ảnh hưởng đến dòng chảy và cơ khí thuộc tính, kích thước, hoặc xuất hiện của các sản phẩm đã hoàn thành.
Phân hủy, một phản ứng không mong muốn, có thể
có một ảnh hưởng sâu sắc đến các đặc tính, tính chất cơ học, và màu sắc của sản phẩm.
ngăn ngừa phản ứng
phản ứng hóa học không mong muốn trong quá trình xử lý
có thể được phòng ngừa thông qua việc sử dụng các chất ức chế với
hoặc không ổn định, và các thành phần phản ứng có tốc độ phản ứng thích hợp cho điều kiện nhất định.
Tất nhiên, các thông số quá trình thích hợp (nhiệt độ,
tốc độ và thời gian cư trú, và tốc độ cắt, khi áp dụng) cũng phải được duy trì.
Thúc đẩy phản ứng
phản ứng mong muốn, chẳng hạn như liên kết ngang, trùng hợp, hoặc mở rộng dây chuyền, được thúc đẩy bởi các chất xúc tác, chất xúc tiến, và tăng nhiệt độ hoặc
các nguồn thay thế năng lượng, chẳng hạn như bức xạ cực tím, tia điện tử, và x-quang. Năng lượng nhiệt có thể được
cung cấp bởi hệ thống sưởi điện trở; tuần hoàn
hơi nước, nước nóng, hoặc các chất lỏng khác; tuần hoàn không khí nóng; hoặc
bởi điện môi và lò vi sóng làm nóng, vv
Việc lựa chọn quy trình sản xuất polyme hoặc các hợp chất cao phân tử phụ thuộc vào nhiều
yếu tố, chẳng hạn như:
• Tính nhất quán của vật liệu.
• Tính chất hóa học và phản ứng của vật liệu.
• hình dạng mong muốn của các sản phẩm cuối cùng .
• mong muốn kích thước của sản phẩm cuối cùng.
• số lượng các đơn vị của sản phẩm cuối cùng được thực hiện.
• Chi phí của các sản phẩm đã hoàn thành.
một dòng chảy biểu đồ sơ đồ minh họa sự lựa chọn
của một polymer và kỹ thuật trình viên được
thể hiện trong hình. 3-1,1 cân nhắc khác tham gia vào
các quá trình lựa chọn, chẳng hạn như có liên quan xử lý
các biến, phần hình học, hình dạng và kích thước, được minh họa trong Bảng 3-1, 3-2, và 3-3 respectively.2,3,4
Trong này chương, chúng tôi sẽ thảo luận về các lựa chọn của
quá trình cho một tình huống được đưa ra trong một số chi tiết bắt đầu với việc chuẩn bị tài liệu, đó là khá
thường được thực hiện bằng cách kết hợp và / hoặc trộn.
so sánh chi phí vốn và tỷ lệ sản xuất
trong Bảng 3-4,5 Quy mô tùy ý được sử dụng trong này
bàn cho phép so sánh chất lượng giữa các
chi phí vốn cho các đơn vị lựa chọn xử lý khác nhau.
việc xếp hạng của các quá trình polymer lớn theo chi phí đơn vị là trong bảng 3-5.