5.3 Factory needs to ensure the fol

5.3 Factory needs to ensure the following documents and approved sample with comments to be available to present at factory prior to the final inspection:
• Approved sample and purchase order copy
• Appropriate testing equipment according to “On-site Abuse testing Guideline”
5.4 Final inspection will take place when 100% of production of products has been completed and at least 80% of packaging for the completed products is packed into master cartons. Cartons will be selected randomly for inspection according carton sampling plan.
5.5 In the case when factory detects the production has deviations from the approved sample prior to ITMA inspection, factory may submit quality tolerance range samples (e.g. color shading of printing/ painting/ raw material ground color deviated etc.) to Sourcing Team for review and comment prior to final inspection taken place. Such quality tolerance commented / approved samples will be sign-off, and return to factory then for Inspector’s inspection reference.
5.6 Supplier should provide necessary inspection support to Inspector thorough the inspection. For example, manpower, space with enough lights at place of inspection.
5.7 The sampling plan and the criteria for acceptance or rejection of a shipment are based on the MIL-STD 105EorANSI/ASQCZ-1.4 standards.
Cartons to be selected:
Refer to the “Sample plan for AUDITING PACKING”
If a shipment is rejected, factory needs to sort out /rectify/replace discrepancies in bulk prior to re-inspection.
5.8 When a shipment is rejected upon final inspection, supplier needs to follow up with ITMA team to apply and confirm a re-inspection date as soon as possible.
5.9 Carton labelsmust be pasted at master cartons already prior to ITMA Analyst final inspection. The following information will be checked upon final inspection in packing aspects:
• Information on gift box, inner boxes and export cartons for adherence to printing requirements
• Correct UPC price ticket and hangtag
• Correct packing
• Carton labels or ASN labels
5.10 Inspection will take place at the production facilities as listed in FAMA.
5.11 In the case of “Inspectionresult:ACCEPT”
The quality of merchandise is accepted.ITMA Analyst signs the inspection report. The factory countersigns the report as acknowledgment. ITMA Analyst will be responsible for releasing the shipment during on-site inspection. ITMA Analyst will then issue a formal inspection report within 2 working days after inspection via Email to supplier copy Sourcing team to confirm the shipment to be released as formal record.
In the case of inspection carried out by Disney authorized third party Inspection Company, ITMA Analyst will issue disposition within 2 working days upon inspection conducted via Email to supplier and copy Sourcing team.
5.12 In the case of “ Inspection result: REJECT”
ITMA team will determine whether shipment could be released or not per review with DGS Sourcing team and advise supplier.
If ITMA upon review with DGS Sourcing team and final decision is Shipment rejected, Shipment cannot be released. ITMA will advise supplier shipment rejected and Factory will re-work or re-do a new lot and apply with ITMA for a Re-inspection.
Upon ITM conducts a Re-inspection and Re-inspection result passed, ITMA Analyst will proceed same procedure as per above 5.11 .
In the case of inspection carried out by Disney authorized third party Inspection Company. Supplier needs to contact with third party Inspection Company to settle the re-inspection schedule and inform ITMA and sourcing team as well.
5.13 In the case of “Inspection result: “ ON-HOLD”
Supplier will follow up with ITMA and sourcing team to resolve the on hold issue. Shipment cannot be released without resolving the on-hold issues until such issue was rectified by supplier, and reviewed/ accepted by ITMA /Sourcing team. ITMA team will then issue revised disposition to off-hold and release shipment. Defective samples found upon inspection will be signed and sealed byITMA Analyst or authorized third party inspector and left at factory for factory courier toDGS Sourcingoffice for review when it is required by Sourcing team.

Kết quả (Việt) 1:

5.3 nhà máy cần phải đảm bảo các tài liệu sau đây và được chấp thuận mẫu với các ý kiến có sẵn để có mặt tại các nhà máy trước khi kiểm tra cuối cùng: • Phê duyệt mẫu và mua đặt hàng sao chép• Thiết bị kiểm tra thích hợp theo "Ngay trong khuôn viên lạm dụng thử nghiệm phương châm hoạt động"5.4 kiểm tra cuối cùng sẽ diễn ra khi 100% sản xuất các sản phẩm đã được hoàn thành và ít nhất 80% các bao bì cho các sản phẩm đã hoàn thành được đóng gói vào hộp chủ. Hộp sẽ được chọn ngẫu nhiên kiểm tra theo kế hoạch mẫu thùng carton.5.5 trong trường hợp khi phát hiện nhà máy sản xuất có độ lệch từ mẫu đã được phê duyệt trước khi kiểm tra ITMA, nhà máy có thể nộp các mẫu chất lượng dung sai phạm vi (ví dụ như màu sắc bóng in / sơn / nguyên vật liệu đất màu deviated vv) để tìm nguồn cung ứng các đội tuyển để xem xét và bình luận trước khi kiểm tra cuối cùng đưa ra. Như vậy dung sai chất lượng nhận xét / mẫu đã được phê duyệt sẽ được ký tắt, và trả lại cho nhà máy sản xuất sau đó cho thanh tra của thanh tra tài liệu tham khảo.5,6 nhà cung cấp nên hỗ trợ kiểm tra cần thiết để thanh tra toàn diện việc kiểm tra. Ví dụ, nguồn nhân lực, không gian với đủ đèn chiếu sáng tại các địa điểm kiểm tra. 5.7 các kế hoạch mẫu và các tiêu chí để chấp nhận hoặc từ chối của một lô hàng được dựa trên các tiêu chuẩn MIL-STD 105EorANSI/ASQCZ-1.4. Hộp để bạn lựa chọn: Tham khảo "mẫu kế hoạch kiểm tra bao bì" Nếu lô hàng bị từ chối, nhà máy cần phải sắp xếp /rectify/replace khác biệt với số lượng lớn trước khi tái kiểm tra.5.8 khi lô hàng bị từ chối sau khi kiểm tra cuối cùng, nhà cung cấp cần phải theo dõi với ITMA đội để áp dụng và xác nhận một ngày tái kiểm tra càng sớm càng tốt. 5.9 thùng carton labelsmust được dán tại chủ hộp đã trước ITMA phân tích kiểm tra cuối cùng. Các thông tin sau sẽ được kiểm tra sau khi kiểm tra cuối cùng trong bao bì các khía cạnh:• Thông tin về các hộp quà, bên trong hộp và xuất khẩu hộp cho tuân thủ các yêu cầu về in Ấn• UPC đúng giá vé và hangtag• Đóng gói chính xác• Thùng carton nhãn hoặc nhãn ASN5.10 kiểm tra sẽ diễn ra tại cơ sở sản xuất được liệt kê trong FAMA.5.11 trong trường hợp của "Inspectionresult: chấp nhận"Chất lượng hàng hóa được chấp nhận. Nhà phân tích ITMA ký các báo cáo kiểm tra. Nhà máy countersigns báo cáo như là sự thừa nhận. Nhà phân tích ITMA sẽ chịu trách nhiệm phát hành lô hàng trong trang web kiểm tra. ITMA phân tích sau đó sẽ phát hành một báo cáo chính thức kiểm tra trong vòng 2 ngày làm việc sau khi kiểm tra qua Email cho nhà cung cấp bản sao Sourcing đội để xác nhận lô hàng được phát hành như là hồ sơ chính thức.Trong trường hợp kiểm tra thực hiện bởi Disney bên thứ ba được uỷ quyền kiểm tra công ty, nhà phân tích ITMA sẽ vấn đề bố trí trong vòng 2 ngày làm việc sau khi kiểm tra tiến hành qua Email cho nhà cung cấp và sao chép Sourcing đội. 5.12 trong trường hợp của "kết quả kiểm tra: từ chối"ITMA đội sẽ xác định liệu lô hàng có thể được phát hành hay không phải cho mỗi bài đánh giá với đội KPDS tìm nguồn cung ứng và thông báo cho nhà cung cấp. Nếu ITMA sau khi xem xét lại với đội KPDS tìm nguồn cung ứng và quyết định cuối cùng là lô hàng bị từ chối, lô hàng này không thể được phát hành. ITMA sẽ tư vấn cho nhà cung cấp lô hàng bị từ chối và nhà máy sẽ lại làm việc hoặc tái làm rất nhiều mới và áp dụng với ITMA cho một kiểm tra lại. ITM tiến hành kiểm tra lại và kết quả kiểm tra lại trôi qua, nhà phân tích ITMA sẽ tiến hành thủ tục tương tự như một ở trên 5.11.Trong trường hợp kiểm tra thực hiện bởi Disney cho phép bên thứ ba công ty kiểm tra. Nhà cung cấp cần phải liên hệ với bên thứ ba kiểm tra công ty để giải quyết tái kiểm tra lịch trình và thông báo cho ITMA và tìm nguồn cung ứng đội là tốt. 5.13 trong trường hợp của "kết quả kiểm tra:"ON giữ lại"Nhà cung cấp sẽ theo dõi với ITMA và tìm nguồn cung ứng nhóm để giải quyết các vấn đề về tổ chức. Lô hàng không thể được phát hành mà không giải quyết các vấn đề trên giữ cho đến khi vấn đề như vậy đã được sửa chữa bởi nhà cung cấp, và được nhận xét / chấp nhận bởi ITMA /Sourcing team. ITMA đội sau đó sẽ vấn đề sửa đổi bố trí ra khỏi tổ và giải phóng lô hàng. Khiếm khuyết mẫu tìm thấy sau khi kiểm tra sẽ là ký và niêm phong byITMA phân tích hoặc bên thứ ba được uỷ quyền thanh tra và trái tại các nhà máy cho các nhà máy chuyển phát nhanh toDGS Sourcingoffice để xem xét khi nó là cần thiết bởi Sourcing team.

Kết quả (Việt) 2:

5.3 Nhà máy cần phải đảm bảo các tài liệu sau đây và mẫu đã được phê duyệt với các ý kiến sẽ có mặt để trình bày tại nhà máy trước khi kiểm tra cuối cùng:
• Phê duyệt mẫu và đặt hàng mua bản sao
• Thiết bị kiểm tra phù hợp theo "On-site thử nghiệm Hướng dẫn Lạm dụng"
5.4 kiểm tra cuối cùng sẽ diễn ra khi 100% sản xuất các sản phẩm đã được hoàn thành và ít nhất 80% của bao bì cho các sản phẩm hoàn thành được đóng gói vào thùng carton chủ. Thùng carton sẽ được lựa chọn ngẫu nhiên để kiểm tra theo kế hoạch lấy mẫu thùng carton.
5.5 Trong trường hợp khi nhà máy phát hiện việc sản xuất có độ lệch từ các mẫu đã được phê duyệt trước khi kiểm tra ITMA, nhà máy có thể nộp mẫu phạm vi dung sai chất lượng (ví dụ như màu bóng in / sơn / vật liệu thô màu đất lệch vv) để Sourcing đội để xem xét và có ý kiến trước đến địa điểm kiểm tra lấy thức. Khoan dung chất lượng như nhận xét ​​/ mẫu được chấp thuận sẽ được ký-off, và quay trở lại nhà máy sau đó để tham khảo kiểm tra thanh tra của.
5.6 Nhà cung cấp phải cung cấp hỗ trợ kiểm tra cần thiết để thanh tra toàn diện công tác thanh tra. . Ví dụ, nhân lực, không gian với đủ đèn chiếu sáng tại nơi kiểm tra
5.7 ​​Kế hoạch lấy mẫu và tiêu chí chấp nhận hay từ chối một lô hàng được dựa trên 105EorANSI / tiêu chuẩn ASQCZ-1.4 MIL-STD.
Thùng để được lựa chọn:
Tham khảo "kế hoạch mẫu cho kIỂM TOÁN ĐÓNG"
Nếu một lô hàng bị từ chối, nhà máy cần phải sắp xếp ra / sửa chữa / thay thế khác biệt trong số lượng lớn trước khi kiểm tra lại.
5.8 Khi một lô hàng bị từ chối khi kiểm tra cuối cùng, nhà cung cấp cần phải theo dõi với đội ITMA để áp dụng và xác nhận ngày tái kiểm tra càng sớm càng tốt.
5.9 Carton labelsmust được dán vào thùng carton tổng thể đã trước khi kiểm tra cuối cùng ITMA Analyst. Những thông tin sau sẽ được kiểm tra khi kiểm tra cuối cùng trong các khía cạnh đóng gói:
• Thông tin về các hộp quà, hộp bên trong và hộp xuất khẩu đối với sự tuân thủ các yêu cầu in ấn
• Đúng vé UPC giá và hangtag
• Đúng đóng gói
• nhãn Carton hoặc ASN nhãn
5.10 Thanh tra sẽ diễn ra tại các cơ sở sản xuất được liệt kê trong FAMA.
5.11 trong trường hợp của "Inspectionresult: CHẤP NHẬN"
chất lượng hàng hóa là accepted.ITMA Analyst ký báo cáo kiểm tra. Nhà máy countersigns báo cáo như là sự thừa nhận. ITMA phân tích sẽ chịu trách nhiệm phát hành các lô hàng trong thanh tra tại chỗ. ITMA phân tích sau đó sẽ phát hành một báo cáo kiểm tra chính thức trong vòng 2 ngày làm việc sau khi kiểm tra qua Email cho đội nhà cung cấp bản sao Sourcing để xác nhận các lô hàng sẽ được phát hành như hồ sơ chính thức.
Trong trường hợp thanh tra được thực hiện bởi Disney ủy quyền Công ty kiểm tra của bên thứ ba, ITMA Analyst sẽ phát hành bố trong vòng 2 ngày làm việc sau khi kiểm tra được tiến hành qua Email cho nhà cung cấp và sao chép Sourcing đội.
5.12 trong trường hợp của "kết quả kiểm tra: REJECT"
đội ITMA sẽ xác định xem lô hàng có thể được phát hành hay không mỗi xét với đội DGS Sourcing và tư vấn cho nhà cung cấp .
Nếu ITMA khi xem xét với đội DGS Sourcing và quyết định cuối cùng là lô hàng bị từ chối, lô hàng có thể không được phát hành. ITMA sẽ tư vấn cho nhà cung cấp lô hàng bị từ chối và Nhà máy sẽ lại làm việc hoặc làm lại rất nhiều mới và áp dụng với ITMA cho Re-kiểm tra.
Khi ITM tiến hành một kết quả tái kiểm tra và tái kiểm tra được thông qua, ITMA phân tích sẽ tiến hành cùng một quy trình như mỗi trên 5.11.
trong trường hợp thanh tra được thực hiện bởi Disney ủy quyền Công ty kiểm tra của bên thứ ba. Nhà cung cấp cần phải liên hệ với Công ty kiểm tra của bên thứ ba để giải quyết các lịch trình kiểm tra lại và thông báo cho ITMA và đội tìm nguồn cung ứng là tốt.
5.13 Trong trường hợp của "Kết quả kiểm tra:" ON-HOLD "
Nhà cung cấp sẽ theo dõi với ITMA và đội tìm nguồn cung ứng để giải quyết về vấn đề giữ. Lô hàng không có thể được phát hành mà không giải quyết các vấn đề về giữ cho đến khi vấn đề này đã được sửa chữa bởi nhà cung cấp, và xem xét / được chấp nhận bởi nhóm / Sourcing ITMA. ITMA đội sau đó sẽ đưa bố sửa đổi để off-giữ và giải phóng lô hàng. Mẫu khuyết tật tìm thấy khi kiểm tra sẽ được ký và đóng byITMA Analyst hoặc ủy quyền thanh tra của bên thứ ba và để lại tại nhà máy cho nhà máy chuyển phát nhanh toDGS Sourcingoffice để xem xét khi nó được yêu cầu của đội Sourcing.