4 Inline Inspection ProcedureCriter

4 Inline Inspection Procedure

Criteria:
• Main objective of inline inspection will cover checking the color, size, measurement, workmanship, function and safety when applicable in order to detect quality issues proactively during the early production stages therefore allowing the factory to take corrective actions to rectify such issues in bulk before final inspection
• Preferably the semi-finished products have already been completed up to 30% of the production process for inline inspection.
• Supplier will be informed by ITMA in advance via email if inline inspection is required prior to final inspection.
• Inline inspection may not cover checking on packaging, UPC price tag, ASN labels etc. if they were not ready to present at time of inline inspection
• Supplier should provide necessary inspection support, e.g. manpower, space with enough lighting at place of inspection.

4.1 Approved sample must be presented at factory before inline inspection to be conducted.
4.2 ITMAAnalyst or Disney authorized third party Company inspector will describe the defective products found in the in-line inspection report for factory to review, acknowledge, and countersign the inspection report before the Inspectors leave the factory.
4.3 Factory will make a hard copyor soft copy of the inspection report to follow up remedial action to improve the quality of production prior to final inspection.
4.4 ITMA Analystmay suggest quality improvement plan to factory when it is necessary. Supplier will co-work with factory to follow up and rectify issues detected by the ITMA Analyst. Supplier and factory will be held responsible for all decisions and changes made on the final product. In addition, Supplier/factories are welcome to forward/send their improved samples to DGS office for review and comments if they meet the quality criteria.
4.5 ITMA Analyst will issue an inspection result summary report via email to Supplier and copy to sourcing team within 3 working days upon completion of inline inspection.
4.6 Defects Classifications: Please refer Section 10 below.
4.7 More than one in-line inspection might be conducted when appropriate.
4.8 Reliability tests such as Aging, vibration and carton drop test will be conducted during inline inspection with final packaging if available. If final packaging is not ready at the first inline inspection, such tests could be conducted with the final packaging at the second inline inspection or before final inspection.

Reliability test Criteria:
• Aging test: all merchandise for the test need to be packed identically to final packaging for shipment. Minimum requirement on temperature: 54 ±3 ℃, Time=48±1 hrs. Cooling time duration: 5 hrs.
• Vibration test: 200±5 RPM with 2 hours on each side of the carton box
• Carton drop test requirement are attached (Appendix II)



Note:
• As the in-line inspections are based on random sampling inspections, Supplier should understand well to be responsible for the actual day to day quality control of the production.
• Supplier needs to follow up to replace and/or rectify the defectives found upon in-line inspection in bulk to ensure all quality issues have been proactively rectified prior to final inspection.
 
5 Final Inspection Procedure

Criteria:
Refer above Inspection Schedule confirmation procedure
• If supplier needs to change the once confirmed inspection date, supplier needs to contact ITMA Team via email for acceptance, preferably 5 working days before requested revised inspection date. In any event, a minimum notification of no less than 3 full working days in advance is required subjected to ITMA confirmation. Otherwise ITMA Team cannot guarantee the responsible Analyst can be scheduled for the inspection intervention. This procedure also applies to re-scheduling of re-inspection.
• ITMA Analyst or Disney authorized third party inspection company inspector will draw samples randomly from the entire production lot from different master cartons for inspection.
• Factory will provide supporting labor work force to co-ordinate ITMA Analyst or Disney authorized third party inspection company inspectors to retrieve master cartons as marked by inspectors.
5.1 Based on production status and plan inspection date as stated in weekly/bi-weekly update PTR, ITMA Analyst reviews and confirm with supplier a final inspection date. Supplier or factory needs to ensure the production lot will be completed to present for inspection on final inspection date.
5.2 Once a final inspection date is confirmed with supplier, ITMA Analyst will co-ordinate with Sourcing Team who will ensure tagged approval sample will be available at factory to present for ITMA inspection reference. DGS Sourcing team will also ensure to provide necessary information which PTR has not covered such as packing details/ UPC number/ Price ticket information for ITMA as inspection reference prior to inspection taken place.
5.3 Factory n

Kết quả (Việt) 1:

4 nội tuyến kiểm tra thủ tụcTiêu chuẩn:• Mục tiêu chính của thanh tra nội tuyến sẽ bao gồm kiểm tra màu sắc, kích thước, đo lường, tay nghề, chức năng và an toàn khi áp dụng để phát hiện các vấn đề chất lượng chủ động trong các giai đoạn sản xuất ban đầu, do đó cho phép các nhà máy thực hiện các hành động khắc phục để khắc phục các vấn đề với số lượng lớn trước khi kiểm tra cuối cùng• Tốt hơn là bán thành phẩm đã hoàn thành đến 30% của quá trình sản xuất để kiểm tra nội tuyến.• Nhà cung cấp sẽ được thông báo bởi ITMA trước qua email nếu kiểm tra nội tuyến là cần thiết trước khi kiểm tra cuối cùng. • Kiểm tra nội tuyến có thể không bao gồm việc kiểm tra trên bao bì, UPC giá từ khóa, nhãn ASN vv nếu họ không sẵn sàng để có mặt tại thời điểm kiểm tra nội tuyến• Nhà cung cấp nên hỗ trợ kiểm tra cần thiết, ví dụ như nguồn nhân lực, không gian với đủ ánh sáng tại các địa điểm kiểm tra. 4.1 đã được phê duyệt mẫu phải được trình bày tại các nhà máy trước khi kiểm tra nội tuyến phải được tiến hành.4.2 ITMAAnalyst hay Disney cho phép bên thứ ba công ty thanh tra sẽ mô tả các sản phẩm bị lỗi được tìm thấy trong các báo cáo kiểm tra trong đường dây cho các nhà máy để xem xét, công nhận, và countersign các báo cáo kiểm tra trước khi rời khỏi thanh tra các nhà máy. 4.3 sẽ làm mềm cứng copyor một bản sao của báo cáo kiểm tra để theo dõi các hành động khắc phục hậu quả để cải thiện chất lượng của sản xuất trước khi kiểm tra cuối cùng.4.4 ITMA Analystmay đề xuất kế hoạch cải tiến chất lượng để nhà máy khi nó là cần thiết. Nhà cung cấp sẽ cùng làm việc với nhà máy để theo dõi và khắc phục vấn đề phát hiện bởi các nhà phân tích ITMA. Nhà cung cấp và nhà máy sẽ được tổ chức chịu trách nhiệm về tất cả các quyết định và thay đổi được thực hiện trên sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, nhà cung cấp/nhà máy có thể chuyển tiếp/gửi mẫu cải tiến của họ với KPDS văn phòng cho nhận xét và ý kiến nếu họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.4,5 phân tích ITMA sẽ phát hành một báo cáo tóm tắt kết quả kiểm tra qua email cho nhà cung cấp và sao chép vào nhóm tìm nguồn cung ứng trong vòng 3 ngày làm việc sau khi hoàn thành kiểm tra nội tuyến. 4.6 phân loại khiếm khuyết: Xin vui lòng tham khảo mục 10 dưới đây. 4.7 nhiều hơn một dòng kiểm tra có thể được tiến hành khi thích hợp. 4.8 độ tin cậy nghiệm chẳng hạn như thử nghiệm thả lão hóa, độ rung và thùng sẽ được tiến hành trong thời gian kiểm tra nội tuyến với bao bì cuối cùng, nếu có. Nếu đóng gói cuối cùng là không sẵn sàng tại kiểm tra nội tuyến đầu tiên, các xét nghiệm như vậy có thể được tiến hành với bao bì cuối cùng việc kiểm tra nội tuyến thứ hai hoặc trước khi kiểm tra cuối cùng. Độ tin cậy các thử nghiệm tiêu chuẩn:Lão hóa • kiểm tra: tất cả hàng hóa cho các thử nghiệm cần phải được đóng gói giống nhau để cuối cùng đóng gói cho lô hàng. Các yêu cầu tối thiểu về nhiệt độ: 54 ±3 ℃, thời gian = giờ 48±1. Làm lạnh thời gian: 5 giờ. • Rung test: 200±5 vòng/phút với 2 giờ trên mỗi bên của hộp carton• Thùng carton thả thử nghiệm yêu cầu kèm theo (phụ lục II) Lưu ý:• Như kiểm tra trong đường dây đều dựa trên kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên, nhà cung cấp nên hiểu cũng phải chịu trách nhiệm đối với kiểm soát chất lượng ngày thực tế của sản xuất. • Nhà cung cấp cần phải theo dõi để thay thế và/hoặc khắc phục những defectives tìm thấy sau khi kiểm tra trong-line với số lượng lớn để đảm bảo tất cả các vấn đề chất lượng đã chủ động khắc phục trước khi kiểm tra cuối cùng.  Thủ tục kiểm tra cuối cùng 5Tiêu chuẩn: Tham khảo ở trên lịch trình kiểm tra xác nhận thủ tục • Nếu nhà cung cấp cần phải thay đổi ngày đã được xác nhận một lần kiểm tra, cung cấp nhu cầu liên hệ với nhóm ITMA qua email để chấp nhận, tốt nhất là 5 ngày làm việc trước ngày kiểm tra sửa đổi được yêu cầu. Trong mọi trường hợp, thông báo tối thiểu của không ít hơn 3 full ngày làm việc trước là bắt buộc phải chịu ITMA xác nhận. Nếu không ITMA đội không thể bảo đảm chịu trách nhiệm phân tích có thể được lên kế hoạch cho sự can thiệp của kiểm tra. Thủ tục này cũng áp dụng để tái lập kế hoạch tái kiểm tra. • Phân tích ITMA hay Disney bên thứ ba được uỷ quyền kiểm tra công ty thanh tra sẽ vẽ mẫu ngẫu nhiên từ lô sản xuất toàn bộ từ hộp chủ khác nhau để kiểm tra. • Nhà máy sẽ cung cấp hỗ trợ lực lượng lao động làm việc để phối hợp ITMA phân tích hay Disney cho phép bên thứ ba kiểm tra công ty thanh tra để lấy chủ hộp như được đánh dấu bởi các thanh tra.5.1 dựa trên ngày sản xuất tình trạng và kế hoạch kiểm tra như đã nêu trong bản Cập Nhật cho bi-hàng tuần hàng tuần PTR, ITMA phân tích đánh giá và xác nhận với các nhà cung cấp một kiểm tra cuối cùng ngày. Nhà cung cấp hoặc nhà máy cần để đảm bảo lô sản xuất sẽ được hoàn thành để trình bày cho các thanh tra vào kiểm tra cuối cùng ngày.5.2 khi ngày kiểm tra cuối cùng xác nhận với các nhà cung cấp, nhà phân tích ITMA sẽ phối hợp với các nguồn đội ngũ những người sẽ đảm bảo được gắn thẻ phê duyệt mẫu sẽ có sẵn tại các nhà máy để trình bày cho ITMA kiểm tra tài liệu tham khảo. KPDS nguồn đội cũng sẽ đảm bảo cung cấp thông tin cần thiết mà PTR đã không bảo hiểm như đóng gói chi tiết / UPC số / giá vé thông tin cho ITMA như kiểm tra tham khảo trước khi kiểm tra diễn ra. 5.3 nhà máy n

Kết quả (Việt) 2:

4 Inline Thủ tục kiểm tra Tiêu chuẩn: • Mục tiêu chính của thanh tra nội tuyến sẽ bao gồm việc kiểm tra màu sắc, kích thước, đo lường, tay nghề, chức năng và an toàn khi áp dụng để phát hiện các vấn đề chất lượng chủ động trong giai đoạn sản xuất ban đầu do đó cho phép các nhà máy để có những hành động khắc phục để khắc phục vấn đề này trong hàng loạt trước khi kiểm tra cuối cùng • Tốt hơn là các sản phẩm bán thành phẩm đã được hoàn thành đến 30% của quá trình sản xuất để kiểm tra nội tuyến. • Nhà cung cấp sẽ được thông báo bằng ITMA trước qua email nếu kiểm tra nội tuyến là cần thiết trước khi chính thức kiểm tra. • kiểm tra inline có thể không bao gồm việc kiểm tra trên bao bì, UPC tag giá, nhãn hiệu mạng vv nếu họ không sẵn sàng để có mặt tại thời điểm kiểm tra nội tuyến • Nhà cung cấp phải cung cấp hỗ trợ cần thiết kiểm tra, ví dụ như nhân lực, không gian với đủ ánh sáng tại chỗ kiểm tra. 4.1 mẫu phê duyệt phải được trình bày tại nhà máy trước khi kiểm tra nội tuyến được tiến hành. 4.2 ITMAAnalyst hay Disney ủy quyền của bên thứ ba công ty thanh tra sẽ mô tả các sản phẩm bị lỗi được tìm thấy trong các báo cáo kiểm tra trong dòng cho nhà máy để xem xét, công nhận, và đáp hiệu kiểm tra báo cáo trước khi Thanh tra rời khỏi nhà máy. 4.3 Nhà máy sẽ làm cho một copyor cứng bản mềm của báo cáo kiểm tra để theo dõi hành động khắc phục để nâng cao chất lượng sản xuất trước khi kiểm tra cuối cùng. 4.4 ITMA Analystmay đề nghị kế hoạch cải tiến chất lượng cho nhà máy khi nó là cần thiết . Nhà cung cấp sẽ cùng làm việc với nhà máy để theo dõi và khắc phục các vấn đề được phát hiện bởi các nhà phân tích ITMA. Nhà cung cấp và nhà máy sẽ được tổ chức chịu trách nhiệm cho tất cả các quyết định và thay đổi được thực hiện trên các sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, Nhà cung cấp / nhà máy đều được chào đón để chuyển tiếp / gửi mẫu cải tiến của họ đến văn phòng DGS để xem xét và ý kiến nếu họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. 4.5 ITMA phân tích sẽ phát hành một báo cáo tóm tắt kết quả kiểm tra email tới Nhà cung cấp và sao chép vào nhóm tìm nguồn cung ứng trong vòng 3 ngày làm việc sau khi kiểm tra nội tuyến. 4.6 khiếm khuyết Phân loại: Vui lòng tham khảo mục 10 dưới đây. 4.7 hơn một trong dòng kiểm tra có thể được tiến hành khi thích hợp. 4.8 thử nghiệm đáng tin cậy như lão hóa, độ rung và thử nghiệm thả carton sẽ được thực hiện trong kiểm tra nội tuyến với bao bì cuối cùng nếu có. Nếu bao bì cuối cùng là không sẵn sàng ở việc kiểm tra nội tuyến đầu tiên, kiểm tra như vậy có thể được tiến hành với sự đóng gói cuối cùng tại thanh tra nội tuyến thứ hai hoặc trước khi kiểm tra cuối cùng. Kiểm tra Độ bền Tiêu chí: • Lão kiểm tra: tất cả các hàng hóa cho các kiểm tra cần phải được đóng gói hệt bao bì cuối cùng cho lô hàng. Yêu cầu tối thiểu về nhiệt độ: 54 ± 3 ℃, Time = 48 ± 1 giờ. Làm mát thời hạn thời gian:. 5 giờ • kiểm tra độ rung: 200 ± 5 RPM với 2 giờ trên mỗi bên của hộp carton yêu cầu • Carton thả thử nghiệm được đính kèm (Phụ lục II) Lưu ý: • Khi kiểm tra trong đường dây dựa trên lấy mẫu ngẫu nhiên thanh tra, Nhà cung cấp cần nắm vững để chịu trách nhiệm cho những ngày thực tế để kiểm soát chất lượng ngày sản xuất. • Nhà cung cấp cần phải theo dõi để thay thế và / hoặc sửa chữa các defectives tìm thấy khi kiểm tra trong dòng với số lượng lớn để đảm bảo tất cả các vấn đề chất lượng đã được chủ động sửa chữa trước khi kiểm tra cuối cùng. 5 cuối cùng thủ tục kiểm tra tiêu chuẩn: Tham khảo trên lịch kiểm tra thủ tục xác nhận • Nếu nhà cung cấp cần phải thay đổi ngày kiểm tra một lần khẳng định, nhà cung cấp cần phải liên hệ với ITMA Đội bóng qua email để được chấp nhận, tốt nhất 5 ngày làm việc trước khi yêu cầu thanh tra sửa đổi ngày. Trong mọi trường hợp, một thông báo tối thiểu không ít hơn 3 ngày làm việc đầy đủ trước được yêu cầu chịu ITMA xác nhận. Nếu không ITMA đội không thể đảm bảo phân tích trách nhiệm có thể được sắp xếp cho sự can thiệp kiểm tra. Thủ tục này cũng được áp dụng để tái lập lịch trình kiểm tra lại. • ITMA Analyst hay Disney ủy quyền thứ ba công ty kiểm tra bên thanh tra sẽ vẽ mẫu ngẫu nhiên từ toàn bộ lô sản xuất từ thùng giấy chủ khác nhau để kiểm tra. • Nhà máy sẽ cung cấp hỗ trợ lực lượng lao động lao động để đồng -ordinate ITMA Analyst hay Disney ủy quyền thanh tra công ty kiểm tra của bên thứ ba để lấy thùng giấy chủ như được đánh dấu bởi các thanh tra. 5.1 Căn cứ vào tình hình sản xuất và ngày kiểm tra kế hoạch như đã nêu trong tuần PTR cập nhật / hai tuần, ITMA đánh giá phân tích và xác nhận với nhà cung cấp một thức ngày kiểm tra. Nhà cung cấp hoặc nhà máy cần phải đảm bảo rất nhiều sản phẩm sẽ được hoàn thành để trình bày cho thanh tra vào ngày kiểm tra cuối cùng. 5.2 Khi một ngày kiểm tra cuối cùng được xác nhận với nhà cung cấp, ITMA phân tích sẽ phối hợp với Sourcing đội, những người sẽ đảm bảo mẫu chính được gắn thẻ sẽ có sẵn tại nhà máy để trình bày để tham khảo kiểm tra ITMA. DGS Sourcing đội cũng sẽ đảm bảo cung cấp thông tin cần thiết mà PTR đã không được bảo hiểm như chi tiết đóng gói / UPC thông tin số lượng / Giá vé cho ITMA tham khảo kiểm tra trước khi kiểm tra đã xảy ra. 5.3 Nhà máy n